1、车螺纹的步骤1车螺纹前对工件的要求螺纹大径在加工中，按照螺纹三级精度要求车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径2调整车床先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置调整到各手柄到位3。

2、在普通车床车螺纹的时候有两种操作方法，提开合螺母和倒顺车法提开合螺母也就是你说的“抬闸法”，此方法车螺纹适用加工于小螺距高转速或是螺纹退刀槽较短的工件此方法首先要确认丝杠的螺距与工件的螺距成整数倍，否则会造成螺纹乱扣此方法可在主轴不倒转的情况下退刀，生产效率较高操作。

3、在车床上车螺纹的方法常见的有三种直进法左右进刀法和斜进法1直进法一般的螺纹，小螺距，细牙螺纹都可以采用直进法加工方法是在加工过程中对刀具的Z轴轴向方向不进行改变，分次进给直径方向，来完成螺纹的切削2左右进刀法对于加工大螺距的螺纹，多头螺纹等零件，由于加工。

4、车床车螺纹的方法如下1车螺纹前先把螺纹车刀磨好，你车什么螺纹就磨什么样的刀2查车床的参数，选择正确的参数挂挂轮3具体车制时的说明A车螺纹时是通过打主轴的正反轴来实现拖板的前进和退回的，不用每次去对螺纹B螺纹的深度是靠调整小托板上的手柄来实现的，车制时配合螺母或。

5、数控车床上加工螺纹的三种方法 侧向进给 这种切削方式是，主要靠刀具一侧的切削刃来切削刀牙型可以小于或等于螺纹牙型，若选择的刀具等于螺纹牙型，也就是所谓的成形刀，随着切削越深，刀具整个切削刃也都受力所以建议选择刀具比螺纹牙角度略小一些，这样加工大螺距螺纹可以减少切削过程中的震动数控。

6、螺纹加工的常用方法有螺纹切削数控车床加工螺纹铣削加工螺纹磨削加工螺纹和滚压加工螺纹小批量非标螺纹标准螺纹时常用数控车床车削加工，数控车床加工螺纹简单快捷，应用越来越广泛螺纹切削一般用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹，主要有车削铣削攻丝套丝磨削研磨和旋风切削等。

7、1将工件外圆或内孔尺寸车至螺纹大径底径尺寸2按照图纸要求，切退刀槽3转换刀具到相应的螺纹刀4调整挂轮和变速手柄，获得相应的螺距和合适的转速5对刀后，将刀退出工件少许，闭合开合螺母，刀沿螺距车进当车至退刀槽或螺纹结尾处时，打反车并迅速退刀6首件检查螺距。

8、方法一直向进给这种切削方法，需要刀具牙型和螺纹牙型完全一样，螺纹刀切入零件后，整个切削刃都受力，随着车刀切的越深，刀具切削刃切削的长度越长，当切削刃切削的长度越长，刀具和零件承受的切削力越大方法二侧向进给这种切削方式主要靠刀具一侧的切削刃来切削，刀牙型可以小于或等于螺纹。