数控车床加工端面槽最应该注意的无非是刀具角度进给速度和主轴转速的配合首先断面槽刀具的两个副后角不能相同，靠近工件中心的副后角可以适当减小，反之远离工件中心的副后角必须增大，以防副后面与端面槽壁发生干涉，同时进给速度应比同等刀具材料的标准进给速度略低，主轴转速也应下降数控车床 #加工。

优先选择手工刃磨的刀具，刀具副后刀面的刃磨是关键副后刀面应该磨成圆弧面，具体方法可以画一比一的同心圆环，大圆φ54，小圆φ46，磨副后刀面的时候比照这个圆环，保证副后刀面不干涉，副后角不能过大，保证刀具强度卷屑槽磨宽一点，防止切屑堵塞加工第一件产品的时候，手动加工，观察副后。

法1把槽底圆弧部分向Z方向左右两边先排除在外后，用G75编程，比如圆弧半径为R2，总槽宽为10，用G75编程时，视槽宽为6用G75加工完后，再用G1把两侧R部分加工了法2把槽底圆弧部分向X方向向外排除在外，用G75编程，然后用G1加工圆狐槽底补充说明如果槽很浅，很窄的话，直接用G1。

如果零件中出现了要加工比较宽的槽，则需要用切槽刀多次进径向切槽循环指令G75G75指令，虽然用G01指令编程加工沟槽直观简单，但用其编程加工深槽，宽槽和均布槽时却不方便，FANUC发那科数控车床系统提供了可用于加工深槽宽槽和均布槽的循环指令G75数控英文名字Numerical Control简称NC技术。