这样连续有规律的变化，就会把细长的工件车成“竹节”形造成机床工件刀具工艺系统的刚性不良给切削加工带来困难，不易获得良好的表面粗糙度和几何精度在车床上车削细长轴采用的传统装夹方式主要有两种一种方式是细长轴的一端用卡盘夹紧，另一端用车床尾架顶尖支承一夹一顶另一种方式是细长。

细长轴由于刚性差，在车床上加工时很容易因高速旋转而产生晃动也会因受刀具的切削力而变形所以加工往往产生很大的锥度，呈鼓形严重时还会车出竹节形的产品工艺上一般采用低转速+尾顶+跟刀架+反向走刀从床头向尾顶走+刀具采用大前角锋利刀尖+小吃刀量等措旋来避免产生缺陷。

在生产实际中，为了确保细长轴的加工精度和表面质量，提高生产效率，采取了以下措施1为了弥补细长轴的刚性不足，在车削中，应采用跟刀架，以提高工件的刚性，减少变形2注意具体操作方法，有较严格的工艺要求和措施，以保证整个工艺系统的刚性，让工件获得必要的几何精度和表面光洁度3采用由左至。

1为防止车削细长轴自重变形，基本方法是在工件适当部位加装“牌楼架”中心架2精车时也可采用跟刀架3大型轴类粗加工时，有采用专用夹具的，这里不详说了。

使用车床中心保持架，使用车刀前角增大，后角减小主偏角较大或直角刀减小切削用量，加注充分的切削液。

普通车床细长轴避开中心架使方法如下中心架直接支承在工件中间当工件可以分段车削时，中心架支承在工件中间，Ld值减少一半，细长轴车削时的刚性可增加几倍1用过渡套筒支承车细长轴可加用过渡套筒的处表面接触。

切削热和振动等的作用和影响，极易产生变形，出现直线度圆柱度等加工误差，不易达到图样上的形位精度和表面质量等技术要求，使切削加工很困难Ld值越大，车削加工越困难车削细长轴的关键技术是防止加工中的弯曲变形，为此必须从夹具机床辅具工艺方法操作技术刀具和切削用量等方面采取措施。