1、第一种切槽刀，G0G1第二种G75。

2、1 宽度窄等于切槽刀宽且较浅的槽，可直接用G01命令，慢速进刀，再慢速退刀2 宽度窄等于切槽刀宽但是较深的槽，可采用G01指令，但是每进刀一个深度后要做退刀操作，退 刀距离半径值小于进刀量在切到位后，可再底部停留数秒，以修整外圆3 对于宽槽槽宽大于刀宽。

3、刀磨好一点，转速开高一点，车工技术牛一点，表面自然就光一点转速主要还是要看工件直径，圆度和长度，体积和重量太大圆跳动肯定大，直径400的铝件转速开到700转左右没啥问题，300转有点低，不过进刀速度慢一点可以一定程度弥补不足，具体进刀速度没有规定啦，不考虑工作效率的话基本上越慢越好另外可以考虑。

4、如果零件中出现了要加工比较宽的槽，则需要用切槽刀多次进径向切槽循环指令G75G75指令，虽然用G01指令编程加工沟槽直观简单，但用其编程加工深槽，宽槽和均布槽时却不方便，FANUC发那科数控车床系统提供了可用于加工深槽宽槽和均布槽的循环指令G75数控英文名字Numerical Control简称NC技术。

5、这个只能调用子程序了如果刀宽是07的，可以用G75循环，格式G75 R05 G75ZXPQF 如果刀宽05的，那只能调用子程序了，初学者不建议。

6、有三种方法120的钻头，钻4mm深，再用镗刀镗成型2只用镗刀，一次扎20丝，一点点挖出来3普通车床上用的45度外圆刀，每次吃50丝，分几刀车出来编程都很简单，就不编辑了。

7、N080T0202切槽刀，刀宽5mm N090M03S800N100G00X40Z35左刀尖定位点 N110G01X30F80按给定进给速度切到槽深 N120G04X2槽底暂停，光整 N130G00X100抬刀 N140G00Z100返回换刀点 N150M05N160M30从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工由直线插补给出的进给速度控制，可以通过。

8、自制非标刀具加工， 用高速钢制造刀具， 先做成钢管形状，钢管的壁厚等于槽宽， 在高速钢管的端面开齿切削刃， 把必要的刀具角度磨出来， 然后多刃同时参与加工 如果我的回答对您有帮助， 请及时采纳为， 手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮 谢谢。

9、什么材料都不说，我按加工不锈钢的编辑，如果是碳钢进给量和转速全部提升还有这个槽是外圆槽还是端面槽我按外圆槽编辑FUNAC系统，槽的位置从端面开始，你根据图纸自己修改T0101G97 S50 M03M08G0 X281 Z13035G1 X2441 F05G0 X281Z13055G72 W3 R1G72 P10 Q。