避免换刀所花的时间，吃刀量与背吃刀量要小，进给速度F要小，冷却液最好选用乳化液，带润滑功能，还有就是注意铁削，别缠在工件或车刀上了。

车床加工步骤 1打开电源，启动机器开关，按正常转速空转35分钟2夹紧工件，在夹工件时车床必须在空档状态3确认工件夹紧后，把车床由空档变换成正常档位，启动车床加工4车加工完成后，关闭车床，待车床运转完全；2选择工件在加工后变形较小的路线对细长零件或薄板零件，应采用分几次走刀加工到最后尺寸，或采取对称去余量法安排进给路线3对特殊零件采用“先精后粗”的加工工序在某些特殊情况下，加工工序不按“先近后远；背吃刀量的选择要根据机床夹具月具和工件的刚度以及机床的功率来确定在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数最少通常在中等功率；调质后车床加工技巧如下1质处理后的40Cr轴在车床上一次装夹完成2按图纸要求先进行各部位粗车，预留精加工余量完成后进行精加工即可；3普通螺纹的编程加工 在目前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法G32直进式切削方法G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同我们在操作使用上要仔细分析。

1车削方式 即车床加工，车床加工是机械加工的一部分车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工在车床上还可用钻头扩孔钻铰刀丝锥板牙和滚花工具等进行相应的加工车床主要用于加工轴盘套和其他具有回转。

在数控车床上加工工件时，工件的定位安装应力求使设计基准工艺基准与编程计算的基准统一尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后，加工出全部待加工表面避免采用占机人工调整加工方案，以充分发挥数控车床的效能数控车床切；使用自动车床加工精密车床件的操作技巧有哪些呢？1为了保证加工精度，粗精加工最好分开进行因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内。

有没有搞热处理，热处理没搞好有这种情况量多时粗车架中心架跟刀架，完了再卸了中心架精车。